新年始伊，中復(fù)連眾迎來了兩個值得慶賀的事情，首先是75米碳纖維葉片順利下線，其次是該公司2013年的葉片銷量穩(wěn)中有升。但中復(fù)連眾總裁喬光輝，仍在為三個問題深入思考著：一是整機商自產(chǎn)葉片帶來的競爭壓力，二是葉片不斷加長造成的成本高企和浪費，三是行業(yè)整條資金鏈未見松動。
實際上，幾乎所有的獨立葉片商都面臨著這三個問題，但關(guān)鍵在于誰能解決好。
拓空間
整機廠商自產(chǎn)葉片已不是一朝一夕的事。縱觀國內(nèi)外，葉片都曾在產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期成為制約整機產(chǎn)能的罪魁禍?zhǔn)住Ｒ虼耍芏嗾麢C廠商都曾大幅新增或提高自產(chǎn)葉片產(chǎn)能，這在很大程度上，限制了獨立葉片廠商的發(fā)展。
“行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，整機商絕大多數(shù)都有自己的葉片制造能力，但也并不完全依賴自己的葉片供應(yīng)。因此獨立葉片廠商雖然壓力大，但仍有一部分發(fā)展空間。”喬光輝說。
這似乎在市場競爭惡劣的前提下，給了如中復(fù)連眾這樣的獨立葉片廠商一些希望。但喬光輝更看重的是一些新的市場趨勢。例如，隨著產(chǎn)能的提高，整機廠商自產(chǎn)葉片早已從為滿足產(chǎn)能和交貨時間的需要，轉(zhuǎn)變?yōu)閷档彤a(chǎn)品成本和掌握全套技術(shù)的關(guān)注。
然而在現(xiàn)實中，整機廠商自產(chǎn)葉片卻未必能夠真正降低成本。隨著葉片規(guī)格變化的速度越來越快，以及個性定制化服務(wù)所占比重的增加，葉片模具成本成為一個繞不開的問題。據(jù)了解，如今的葉片模具使用量在2至3年間便開始減少，甚至于被淘汰，使得一家整機商所需的該款葉片數(shù)量，不一定能夠滿足該公司自制葉片模具成本的財務(wù)指標(biāo)。
在這種情況下，獨立葉片廠商反而能集合多家整機商的需求，提高模具使用率，從而聚集市場需求，獲得規(guī)模效益。
與此同時，“中復(fù)連眾也在與整機商進行更緊密的合作，通過技術(shù)手段為葉片升級留一些空間，降低對葉片后續(xù)升級的投入成本。比如一個模具可以做某長度的葉片，未來在做其他長度葉片時，能不能利用上該模具。”喬光輝談到。
顯然，喬光輝與其執(zhí)掌的中復(fù)連眾在這個問題上已經(jīng)能夠看到一些行業(yè)變化。雖然很難說金風(fēng)科技在2012年將天和葉片利用股權(quán)交易的方式出售給中材是完全為了降低成本與加強合作的需要，但在2013年整機商自產(chǎn)葉片的意圖與趨勢已經(jīng)有所收斂。
“我還是相信那句話，專業(yè)化發(fā)展同分工合作是行業(yè)發(fā)展的大方向。作為一個現(xiàn)代企業(yè)，不可能什么配套都自己做，風(fēng)險很大。”喬光輝以這樣的猜測為記者總結(jié)了他對于整機商自產(chǎn)葉片的思考：“不敢說遠(yuǎn)，在3到5年間，整機商自產(chǎn)葉片的份額應(yīng)該會有所降低。”
降成本
提到葉片成本，就很難繞開葉片被不斷加長的事實。
過去的2013年，頗為引人關(guān)注的是對低風(fēng)速市場的大力開拓。曾經(jīng)最吸引投資的北方大基地風(fēng)電開發(fā)，因為受到棄風(fēng)、限電等電網(wǎng)限制，而在2012年后顯得有點疲軟。南方的低風(fēng)速地區(qū)由于靠近用電負(fù)荷中心，電網(wǎng)消納能力較強，受到越來越多的重視。
然而，安裝于低風(fēng)速地區(qū)風(fēng)電機組的顯著特點，是對葉片的加長。以容量為1.5MW的機組為例，風(fēng)輪直徑由曾經(jīng)的60米、66米、70米、77米一路增大到82米、86米、87米、89米、93米，甚至已有廠商推出達97米的型號。
隨著葉片加長，風(fēng)輪直徑增大，風(fēng)電機組的捕風(fēng)能力也有所提高。但由于我國風(fēng)電機組銷售以單位功率報價為競標(biāo)依據(jù)，使得整機和葉片商不得不自己消化因加長葉片而帶來的成本壓力。
“在低風(fēng)速葉片方面連眾做的不是最早。但為順應(yīng)市場潮流，也進行了這方面的開發(fā)工作。”喬光輝說。有資料顯示，中復(fù)連眾已經(jīng)為多家整機廠商供應(yīng)低風(fēng)速葉片，其中既包括1.5MW的產(chǎn)品，也包括2MW的產(chǎn)品。
然而，整機廠商無限制地加大葉片長度與風(fēng)輪直徑，極易陷入對風(fēng)輪直徑的競賽中，促使葉片產(chǎn)品的生命周期迅速縮短，造成了資源浪費。
“一副葉片模具的壽命還沒到，產(chǎn)品的生命周期已經(jīng)結(jié)束了，某個長度的葉片模具還沒怎么用，卻被迅速‘淘汰’。這是一種資源的浪費。”喬光輝指出。
因此，除了順應(yīng)市場需求，推出針對性產(chǎn)品外，中復(fù)連眾也在通過一系列的技術(shù)手段，如設(shè)計新的翼型、使用新的材料等，在保證質(zhì)量的前提下，既滿足增長葉片的需要，又合理控制成本。
除此之外，喬光輝則建議整機商應(yīng)采用多種方式提高產(chǎn)品競爭力，而不是一味的加長葉片：
“整機廠商已經(jīng)意識到，葉片不斷加長形成了惡性競爭。此外，也應(yīng)該多考慮怎樣通過控制策略等方面的改進，提高整機發(fā)電效率。現(xiàn)在業(yè)內(nèi)往往簡單、直觀地討論整機產(chǎn)品的風(fēng)輪直徑，使大家形成‘葉片長發(fā)電就高’的映像。因此整機商也應(yīng)該考慮如何去引導(dǎo)客戶。”
抓技術(shù)
2011年后，受宏觀經(jīng)濟增速放緩和棄風(fēng)限電等問題的影響，風(fēng)電開發(fā)商企業(yè)的資金流通能力明顯下降，并向產(chǎn)業(yè)上游傳導(dǎo)，使整機商和零部件企業(yè)的流動資金也難以盤活。資金回收難度增大和裝機量降低的兩相結(jié)合，給中復(fù)連眾一類的獨立葉片商的財務(wù)成本增加了不少。而對于中復(fù)連眾來說，曾經(jīng)的大客戶華銳風(fēng)電的裝機量降低也產(chǎn)生了一定影響。
然而，中復(fù)連眾很難像整機商那樣暫時拖欠上游貨款。喬光輝強調(diào)，中復(fù)連眾為了保證質(zhì)量，主要原材料由規(guī)模比較大的供應(yīng)商提供，而這些供應(yīng)商對貨款要求嚴(yán)格。
那么，在如此的市場環(huán)境下，中復(fù)連眾做了什么，才使得其2013年的產(chǎn)品銷量不僅沒有降低，反而有所增加？
首先是“不忘老朋友，結(jié)識新朋友”。中復(fù)連眾利用自己在技術(shù)力量、生產(chǎn)能力和市場影響力等方面的優(yōu)勢，在與老客戶繼續(xù)保持合作關(guān)系的同時，開發(fā)了一些新客戶。
“中復(fù)連眾與歐洲整機商合作直接出口葉片，國內(nèi)新老客戶的供應(yīng)量也有所增長，使企業(yè)的銷售總量并沒有減少，反而是有所增加。”喬光輝說。
其次是投身細(xì)分市場。除大力推出低風(fēng)速葉片外，中復(fù)連眾也通過對新材料和設(shè)計的運用，繼續(xù)保持在海上風(fēng)電葉片市場的優(yōu)勢。
作為最早批量供應(yīng)海上風(fēng)電葉片，且國內(nèi)獨立葉片廠商中唯一一個裝有5MW以上容量風(fēng)電機組葉片的廠商，中復(fù)連眾的研發(fā)團隊也持續(xù)關(guān)注著新技術(shù)和新動向，并對分段葉片和碳纖維葉片等不斷進行技術(shù)積累。其中中復(fù)連眾正在大力研究的碳纖維葉片技術(shù)，不單單只是對材料進行了改變，更在材料變化后的載荷計算、結(jié)構(gòu)、成型工藝等方面，解決了不少技術(shù)難題。
喬光輝向本刊記者透露，中復(fù)連眾的75米碳纖維葉片已經(jīng)進入生產(chǎn)程序，樣品已經(jīng)問世。有專家認(rèn)為，中復(fù)連眾的75米碳纖維葉片將使得中復(fù)連眾繼續(xù)保持其在海上風(fēng)電葉片的領(lǐng)先優(yōu)勢，并同時打破兩項國內(nèi)紀(jì)錄，首先是成為國內(nèi)已下線最長的葉片，其次是使用碳纖維材料的國內(nèi)最長葉片。雖然前一個紀(jì)錄往往更吸引人，但后一個紀(jì)錄對于葉片廠商來說形成了技術(shù)突破，將更有價值。因為使用碳纖維材料的葉片，在同樣的模具和形狀的基礎(chǔ)上，能夠比玻璃纖維葉片輕20%以上，從而降低載荷，為制造功率更大的風(fēng)電機組打下基礎(chǔ)。
同時，上級也給予中復(fù)連眾以充分的支持。作為中國建筑材料集團的下屬企業(yè)，中復(fù)連眾堅決執(zhí)行集團的“三新戰(zhàn)略”——新材料、新能源、新型房屋。在該戰(zhàn)略中，中復(fù)連眾與新材料和新能源有著緊密聯(lián)系，從而使其服務(wù)領(lǐng)域定位在以能源和資源產(chǎn)業(yè)為主。
“也就是說，中復(fù)連眾將風(fēng)電視為一個長遠(yuǎn)業(yè)務(wù)，以人員隊伍、技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)配置資源。”喬光輝強調(diào)，“行業(yè)可以放心，中復(fù)連眾有這樣一個戰(zhàn)略定位，無論是在對過去的市場服務(wù)，還是在未來的業(yè)務(wù)發(fā)展中，都是一個可靠的伙伴。”
