6月26日，中復連眾舉辦了班組長工作交流活動，就如何更好地進行班組管理，提高工作效率和產品質量，各班組長根據自身工作經驗暢所欲言。
許太穎—班組成員穩定
我想從下面4個方面來談談班組管理。
一、相互尊重。相互尊重是班組管理不可缺少的一部分。在班組中難免有參加工作時間長與短、及工作好與差的員工，其實新員工及技術不過硬的工人，他們工作的同時也會發現自己與其他員工的差距和自身的不足，這時就需要班長帶頭語言溝通及操作技術指導給予支持肯定。同時要求同老員工一起在班前班后及生產過程中手把手、不厭其煩地認真教。對于班組有的接受能力慢、差的成員也需要有耐心的支持和教導。班長是班組領頭人，也有“兵頭將尾”之說。班長不僅要帶領班組每一位成員，保質保量地完成上級領導下達的生產任務，同時也要勇于承認自己的不足，讓班組每一位成員相互理解、相互尊重，共同創造出班組的和諧氣氛。
二、班長要充分了解成員情況，這也是我作為班組長實施班組管理的基本意識。我們的生產周期相對來說是很緊的，如果生產中有一項工序出差錯就大大影響生產周期，同時也要影響下班時間。久而久之讓班組成員就有可能對工作產生消極情緒，接著而來就會有請假、遲到、心態不穩定等諸多影響生產的情況。這就需要班組長充分班組成員的情況，合理安排，要先思考后安排、再溝通。讓每一位成員知道要高效率、高質量地完成自己的工作，同時也要注重協作。杜絕班組成員無謂地消磨時間。班組長要對每一位成員的心態、情況做好充分了解，端正每一位組員對工作的認真態度。
三、提高堅持規范的執行力。規范是良好、穩定的班組必須具備的。好的規范制度首先要班組成員認真了解、認真執行，大家共同長期堅持去做。比如說車間工裝及原材料歸放，我們班現在能做到班前和班后一樣有條有序。這種穩中有序操作規范，同時也取決于上級領導給我們下達的責任到個人的一項規章制度。我們班組一直努力積極去做好，堅持始終如一，創造班組優良的生產環境。
四、班組凝聚力是優秀班組的靈魂。班組同時加大工藝標準的執行力，提升葉片的質量要求，讓班組成員在班組會議上互相交流工作經驗，共同解決生產中的實際問題，勇于發言。班組長同時要對生產中有表現突出的或者好的員工，主動通報表揚，對于犯錯誤的成員也要告知處罰，讓大家對獎懲心服口服，勇于認真改正錯誤。班組有了良好的和諧氣氛，干凈的生產環境，堅持良好的制度，久而久之班組的凝聚力就強了，這樣的班組不僅能帶好，而且好帶。
以上是我做班組長以來的一些看法和做法。另外，我現在也是一名中國共產黨發展對象（6月13日被確定為發展對象），雖然離成為一名正式黨員的時間還很長，這也給了我更加積極學習、工作，努力使自己符合一名正式黨員標準的時間。在以后的工作中，我要更加嚴格要求自己，發揮自己的長處，同時通過這次交流座談會，學習大家的長處，改正自身不足，把班組帶好。
張德剛—工作效率提高
我是一名大梁班班長，2007年3月加入中復連眾，先在預浸房工作一年半，共有6年都是從事大梁生產。目前帶班12人。今天，我主要和大家從以下4點交流以下工作效率提高的心得和體會。
加強學習，以老帶新，提高操作技能。來新人時，對他講解生產過程中的各項要點，并指定專人帶領，使其能夠快速融入班組生產。
合理分配 ，讓大家都動起來。每人多精，不如每人一精，誰負責拖材料、誰負責脫模。誰負責挑布、誰負責趕布、誰負責封真空、誰負責打膠，都是定崗定位，責任到人。
按勞分配。干多拿多，消除消極怠工。例如有人抽煙，有人不抽，不抽煙的人多干活工資系數就加一點。
提高工作積極性。在保證質量的前提下，早干完，早下班，形成一種良心循環；執行明確的獎懲制度，遲到早退，該罰就罰，決不姑息，工作認真負責，效率高的該獎就獎。
孫雷—工藝執行力
我2007年進入中復連眾工作，剛進入連眾葉片事業部，在預浸房工作，之后隨著公司的發展和壯大，被派到了外地子公司工作，期間剛過筋板，做過大梁，現在負責連云港工廠預浸房，帶班10人。
每天日常工作根據工藝和質量體系要求，對每次使用的機器進行自校，每個星期都會讓計量員進行校核。每次換材料，修理機器都會進行自校，嚴格按要求精確到小數點后兩位，對不合格的機器，堅決不使用，發現不合格的及時修理，多次進行校對，直到多次合格為止。
我對班組成員在工作中提出四個不準做：不確定的事不準做，差不多的事不準做，違反操作規程的不準做，違反工藝和質量體系要求的不準做。有時因為你的一個不確定可能導致之前所有人的努力白費，給公司造成損失，因為你的一個差不多讓本來應該合格的產品變成不合格，對于不按工藝要求執行的，我會要求立刻改正，開會進行批評，降低工資系數。平時工作中我也會經常提醒、監督和檢查，讓班組成員明白工藝執行和質量的重要性。
金立杰—機修后勤保障
我2008年進入中復連眾葉片生產部，從事機修工作。
機修崗位是以生產為中心，以安全文明為基礎，用優質的服務和質量作保證，以行業標準為前提，，不斷提升機修崗位安全意識，崗位技能及創新創效能力，最終實現設備和生產的和諧穩定。
作為葉片生產部的一名員工，在日常工作中，緊抓設備整理，對于一些關鍵設備，一定做到一天一查，對一些重要的安全設備一定做到每半年一定保養一次。
這樣在生產過程中才能為正常生產打下基礎。在日常生產中，設備就是五臟六腑，各項功能正常了，我們的生產才能正常。
沒有好的設備管理，就沒有正常的生產能力，我們在日常工作中深抓質量管理，進行流程再造，今年上半年根據以往一線生產設備維修中存在的問題，重點抓好維修質量。
樹立員工的維修質量意思，提高專業技能，使員工按照質量管理的要求進行工作，優化設備檢修方案，提高工作效率，加強安全生產管理，嚴格按照公司相關管理規定進行，進入車間動火、登高作業，嚴格上報，把一切不安全因素降到零點。
李志洲—合模質量細節控制
2006年，我進入中復連眾葉片事業部，一直從事合模工作。目前帶班15人，近期主要從事53.4米、51.38米、48.38米、62米葉片的合模工作，班組不斷增強新員工為重新組班做準備。
合模工作雖然沒有技術含量不高，但是對于個人的責任心有著很高的要求，如果一時馬虎，造成的質量問題有時是很嚴重的，甚至能造成葉片的報廢。
我們是新定崗定位，還指定一名崗位負責人，如做前緣粘貼角時有徐永盛負責、安裝筋板時由魏濤負責,這樣即使班長不在現場也不會因無人負責而產生質量事故，如果哪里出現質量問題也能找到責任人進行教育和處罰，
合模工作產生的質量問題主要有一些常規的問題和突發的問題。
常規的問題：如手糊質量、筋板定位、安裝筋板的一些細節和要求、打磨的平整度和安裝接閃器內間距和離大連邊緣的尺寸等，這些問題工藝都有明確的要求和操作數據，這就要求班長首先要熟悉工藝，我認為班長不能什么事情都不做，也不能在某一項工作中干很長時間，這樣才能帶動大家的積極性和及時發現質量問題，并及時解決。
突發的問題：如PS面筋板與大梁粘接位置有偏差，這個我們在試合模時PS面大梁畫上線，如發現偏差，在PS面大梁上按要求尺寸打上角鐵或者導流槽進行校正。還有就是前后緣和筋板粘接有空洞，我們在合模刮膠粘劑時受時間的影響不能充分地按橡皮泥的數據去對照刮的高度，這樣就會產生空洞，所以每只葉片脫模我都會對前、后緣檢查一遍，以便發現問題及時在下一只葉片合模中解決這個問題，還有及時向質檢的同事詢問我們產生的問題，以便以后及時改正。
